由(you)于泵輸送的(de)介質各有差(chà)異，因此在選(xuǎn)材方面也顯(xian)得相當重要(yao)，應選擇合理(li)的材質才能(néng)保證泵的穩(wěn)定運行，可從(cóng)以下幾點入(ru)手考慮：
1、介質(zhi)的化學特性(xing)，如腐蝕性：材(cai)料對于介質(zhi)的耐腐蝕性(xing)是有⛱️特👣定介(jie)質和一定範(fàn)圍的，例如耐(nài)酸鋼1Cr18Ni9可耐中(zhōng)、低濃度的硝(xiāo)酸或有⭐機酸(suan)的服飾，但是(shì)不能耐稀硫(liu)酸的腐蝕；
2、電(diàn)化學腐蝕：為(wei)防止不同材(cai)料的電位的(de)不同在導電(diàn)介質中形成(chéng)電化學腐蝕(shi)效應，在泵的(de)所有過流部(bu)件最好采用(yòng)電位❓相同的(de)金屬材料。
3、介(jiè)質的我呢度(du)：在很低的溫(wen)度下材料的(de)脆性就愛你(ni)過增大，在高(gao)溫時卻會産(chǎn)生蠕變；某種(zhǒng)材料能耐常(cháng)溫的某種介(jie)質的腐蝕，單(dān)不耐高溫的(de)該介質的腐(fu)蝕。因🏃此選擇(ze)材料時，應關(guan)注輸送介質(zhì)的溫度要求(qiú)及其變👅化範(fan)圍。
4、材料的經(jing)濟型：在設計(jì)或隻用中的(de)高材低用、或(huò)不🏒耐蝕材🔞料(liao)當耐蝕材料(liào)采用都是不(bu)經濟的。
5、固體(ti)顆粒的磨損(sun)性：當所輸送(sòng)的介質中含(hán)有磨料性的(de)固體顆粒時(shí)，相關的零部(bu)件應采用耐(nai)磨的材料。
6、材(cai)料間的咬合(he)性：對于安裝(zhuāng)或運行時有(yǒu)相對運動的(de)零件，如軸♌與(yǔ)軸套、螺栓與(yǔ)螺母、葉輪密(mi)封環與泵體(ti)密封環、平衡(heng)盤與平衡闆(pan)等，在選擇材(cai)料或加工工(gong)藝時應使兩(liǎng)零件材料的(de)硬度有些差(chà)别，已避免🌐在(zài)裝卸或🐇運轉(zhuan)中出現互相(xiang)咬住或擦傷(shāng)的現象。
7、用以(yǐ)零件工作溫(wēn)度的不同：同(tong)一位置的零(ling)件在工作❓時(shí)溫度☀️相差很(hěn)大時，例如熱(re)油泵體填料(liào)函冷卻水套(tao)與泵體詳解(jiě)的地方，與介(jiè)質接觸的泵(beng)體溫度高，膨(péng)脹大；與冷卻(què)水接觸的冷(lěng)卻套外周溫(wēn)度低，膨脹小(xiao)，這種工作條(tiao)件下的零件(jian)宜采用塑性(xìng)好的材料，以(yi)免工作中由(yóu)于膨脹程度(du)的不同而産(chǎn)生裂紋。
8、高速(sù)液流過流部(bù)件：高揚程泵(beng)的葉輪葉片(pian)、導葉葉片進(jìn)口邊、單級揚(yang)程很高的密(mi)封套、高揚程(chéng)泵平衡套、平(ping)衡盤和平衡(héng)闆等處應采(cǎi)用耐沖刷的(de)材料（如鉻不(bú)鏽鋼或鉻✏️鎳(nie)耐酸鋼等）
9、材(cái)料焊接性能(neng)好壞：在鑄造(zao)、加工機使用(yòng)過程中需要(yào)補焊的零😄件(jiàn)應用焊接性(xìng)好的材料（例(lì)低碳鋼的焊(han)接㊙️性比高碳(tàn)鋼好🌐）。

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